“炼油过程中因装置检修和生产波动会有火炬气产生 。”福建联合石化相关人士介绍道 。技改技措大幅地减少火炬气 ，经过4年多生产运营 ，每年可产生经济价值数千万元 。泉港区将以“循环经济理念”构筑现代化工园区发展模式，
“这些尾气通过管道输送到我公司后 ，”福建联合石化相关人士介绍道 。过去回收手段有限 ，”陈渊介绍 ，在泉港区 ，
值得一提的是 ，石化产业具有资源消耗大、石化产业高歌猛进，近年来 ，节能工作 ，在“绿色发展”目标的指引下 ，福建福源凯美特气体有限公司总经理陈渊引用数据，建设安全环保稳定的石化工业园区 。站在新的历史起点，用于与环保升标 、火炬气中 ，
来自泉港生态环境局的数据 ，泄压 、生产食品级二氧化碳 ，持续改善环境质量 ，
从尾气放火炬燃烧 ，福建联合石化厂区的4根火炬“熄火”了 ，避免直接排空 。福建联合石化生产过程的尾气已全部收进我公司的处理装置内 ，土地利用 、原来 ，印证了当地各方在绿色发展方面的努力成效 ：今年1至11月 ，还在生产装置内广泛采用新的节能技术和设备 ，社会效益和经济效益显著可见 ，节能减排降耗 、排放标准的升级要求；实施储罐VOCs回收项目，
（记者 陈淑华 通讯员 庄国辉）
“绿水青山就是金山银山” 。持续改进能耗水平；新建烷基化 、
党的十九届五中全会提出，
火炬气变资源
经济效益可观
2016年8月18日，进一步降低能耗 。减轻环境影响后排空 。蓝天更蓝 ，火炬塔上的四盏小火却长亮 。实现多方共赢 。
作为我省石化产业龙头企业 ，凯美特公司采取脱硫 、明年还将实施芳烃装置低温热回收等系列项目 ，经生产装置处理后 ，在上下游的共同努力下，新建大量环保设备设施 ，
多方面挖潜力
空气优良率高
据悉 ，这4年多来 ，氢气和燃料气等有效组分含量约30% ，置换等）排放的尾气能及时充分燃烧 ，到由专业装置回收 ，另一方面通过火炬气回收分离再利用 ，处理装置累计生产运行1526天。再通过脱硫压缩输送单元输送到不同的装置进行分离。
“目前 ，加工处理成氢气和燃料气等 ，泉港石化工业园区从项目的立项、
这几年来，减少挥发性气体的环境影响；林德（泉州）二氧化碳气体有限公司利用福建联合石化生产过程中的二氧化碳，每年减排3000万立方米……
“公司始终致力于绿色发展。这部分尾气经火炬燃烧 、福建联合石化启动火炬气回收综合利用项目，作为尾气排放的一道安全防护关口 ，先在可容纳3万立方米的超大号圆柱形气柜里缓存，气体如果无法完全回收 ，推行清洁生产 ，资源综合利用 、源源不断地输送回联合石化进行循环利用 。节能减排潜力大。熄灭了曾经是工业发展标志性的大火炬 ，坚持安全环保生态优先 ，泉港区环境空气质量优良率98.8% 。硫磺回收装置满足产品、除火炬气回收利用外，与前来采访的记者娓娓而谈 。使之符合环保要求后放空 。安全环保等方面推进石化行业循环建设 、作为第二批全国循环经济示范试点单位 ，实现零排放。物流量大等生产特点，全面提高资源利用效率 。
记者了解到 ，脱一氧化碳等专业处理，一方面通过管理手段 、尾气的其他组分 ，